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关于硅橡胶的硫化处理(1)一段硫化 ①模型制品硫化剂。可采用平板硫化、传递模压硫化和注压硫化。 硅橡胶制品硫化时,一般不使用脱模剂,应迅速装料、合模、加压,否则容易焦烧,特别是含有硫化剂BP和DCBP的胶料。传递模压硫化是一种加工硅橡胶胶料应用较普遍的工艺,与每模单孔的平板硫化比较,其优点是加工周期短,并能硫化复杂的特别是带有插入物和销钉的橡胶件。与注压硫化比较,设备本钱较低。注压硫化模制品,可提高休息生产率,降低休息强度,同时还可以减小过氧化物的用量,提高制品的抗撕裂性能,改善压缩永久变形性能,但制品收缩率较大。 ② 挤出制品的硫化。可采用蒸汽加压硫化、热空气延续硫化、液体硫化槽延续硫化、鼓式硫化和辐射硫化等办法。前3种办法较常用。 (2)二段硫化 硅橡胶制品经过一段硫化后,有些低分子物质存在于硫化胶中,影响制品性能。采用通用型硫化剂(如硫化剂BP或DCBP)的胶料,经过一段硫化后,其硫化剂分解的酸性物质量,将增大海绵孔的孔度,降低密度;增大硫化剂的用量将缩小海绵孔的孔度,增大密度,发生较厚的孔壁。此外,硫化温度对海绵的发孔状况也有很大影响。 |