再生胶制品在生产过程中，硫化程度的好坏直接影响再生胶制品的使用性能和使用寿命，是制品生产中十分重要的一道工序。再生胶制品硫化体系的设计关系到硫化程度，而硫化剂的选择是保证再生胶制品硫化程度好坏的基础。贡天龙化工有限公司总部位于自贡市沿滩工业集中区乘犀路3号，占地42亩，老厂区位于沿滩镇花盘咀，占地35亩，合计77亩；主要生产特种橡胶硫化剂、聚酰亚胺单体两大类共计三十余个品种；那么，介绍几种日常中的硫化剂。

硫磺

    在所有的硫化剂中，硫磺是最常见的硫化剂，而“硫化”一词就是根据硫磺在橡胶制品中的作用而得来的。硫磺中硫磺粉在再生胶制品的生产中用量最多。随着人们对橡胶制品需求的提高，不溶性硫磺也被广泛用于各种彩色再生胶制品、高档汽车轮胎的生产中，它可以抑制喷霜现象，不影响制品的粘合性能。

过氧化物

    现在越来越多的再生胶制品都开始尝试使用过氧化物硫化体系，比如以丁腈再生胶、三元乙丙再生胶为原料的橡胶制品都可以选择过氧化物硫化体系。再生胶制品采用过氧化物硫化体系硫化时，断裂的不再是S-C键，而是C-C键，它的键能要比硫磺硫化体系汇总的单硫键、双硫键和多硫键键能大，可以显著改善再生胶胶料的耐老化性，再生胶制品不易喷霜、压缩永久变形小，不过需要注意的是：与硫磺硫化体系相比，过氧化物硫化体系硫化的再生胶制品的拉伸强度、定伸应力以及耐疲劳性能较差。

树脂

    树脂可以提高胶料的耐老化性能和耐热性能，很多丁基再生胶制品都使用树脂作为交联键。以树脂作为硫化剂的丁基再生胶制品的硫化速度较慢，硫化温度较高。

其他

    金属氧化物中的活性氧化锌、轻质氧化镁也可以作为再生胶制品中的硫化剂；硫磺给予体在橡胶中可以分解出硫磺，胶料耐热性、抗焦烧性、耐压缩变形性能良好，不易喷霜，但是在再生胶中的应用较少。